1. Jelaskan secara singkat kinerja sinteredKiln Terowongan Bata
1. Tunnel kiln adalah kiln yang relatif canggih untuk produksi terus menerus dari batu bata yang disinter. Telah banyak digunakan, dikembangkan, dan dipromosikan di industri batu bata dan ubin di negara saya. Ada banyak jenis kiln, dan ada tiga jenis jenis: satu memanggang billet kering. Yang kedua adalah kiln terowongan penembakan utama untuk menembakkan plastik semi-keras dan plastik keras diekstrusi bata; Yang ketiga adalah kiln terowongan penembakan kedua untuk menembakkan batu bata ekstrusi yang lebih lembut. Dalam hal ukuran penampang, ada bagian besar, sedang dan kecil. Di antara mereka, penampang 1,5-2,5m adalah bagian kecil, penampang 2,5-6m adalah bagian terputus, dan penampang 6-10m adalah bagian besar. Sekarang negara kita telah mengembangkan kiln terowongan dengan penampang yang sangat besar untuk menghasilkan batu bata yang disinter, ukuran penampang yang melebihi 10m. Jenis kiln ini tersedia untuk dipilih oleh investor kami.
2. Karakteristik darikiln terowonganadalah: tingkat operasi mekanis yang tinggi, tingkat otomatisasi yang tinggi, kondisi operasi tenaga kerja yang lebih baik, banyak peralatan tambahan, produktivitas berkelanjutan yang tinggi, dan kinerja ekonomi pemanfaatan panas yang baik. Terutama setelah mempopulerkan dan penerapan kode mekanis yang kosong dan operasi otomatis mikrokomputer dan pemantauan suhu dan tekanan produksi kiln, keunggulan pemanggangan kiln terowongan dan produk sintering telah ditunjukkan. Oleh karena itu, kondisi material dan teknis tertentu harus dipenuhi untuk membangun kiln terowongan. Saat ini, sebagian besar kiln terowongan menggunakan batu bara bahan bakar padat, dan beberapa tempat juga menggunakan minyak berat, gas alam, listrik, dll. Sebagai bahan bakar pembakaran.
3. Prinsip kerja pemanggangan kiln terowongan didasarkan pada gerakan sebaliknya batu bata dan gas, melalui pemanasan, pemanggangan, dan pendinginan batu bata untuk pertukaran panas, sehingga batu bata dipanggang menjadi produk yang disinter.
2. Struktur dan produksi kiln terowongan
1. Tunnel kiln adalah melalui terowongan. Produk ditembakkan di terowongan. Ini disebut Tunnel Kiln singkatnya. Tunnel kiln dapat dibagi menjadi zona pemanasan awal, zona pemanggangan dan zona pendingin (termasuk pelestarian panas) sesuai dengan arah panjang. Ini umumnya disebut "Tunnel Kiln" tiga sabuk ". Untuk kiln terowongan penembakan utama, ada bagian pengeringan sebelum zona pemanasan awal. Misalnya, penembakan kode kedua kemudian secara manual diberi kode pada mobil kiln penembakan berdasarkan batu bata kering untuk pemanggangan, yang disebut penembakan kode kedua.
2. Lagu diletakkan di kiln terowongan. Mobil kiln yang dimuat dengan batu bata masuk secara berurutan dari pintu masuk kiln dan bergerak relatif ke aliran udara di kiln. Mobil kiln bergerak di lintasan dan dipanaskan ke suhu tertinggi oleh zona pemanasan awal dan zona pemanggangan, dan kemudian pelestarian panas. Dan pendinginan dikeluarkan dari kiln, yang merupakan produk jadi.
3. Bahan bakar yang digunakan untuk memanggang memasuki kiln untuk membakar dan memanaskan batu bata yang disinter dari lubang pakan batubara atau ruang bakar atau pembakar zona pemanggangan. Gas buang dikeluarkan dari zona pemanasan sebelumnya melalui saluran buang lubang pembuangan. Bagian dari udara panas yang menjadi panas setelah mendinginkan produk diambil dari outlet udara panas untuk pengeringan, dan sebagian darinya memasuki sabuk pemanggang untuk dukungan pembakaran. 4. Di kiln terowongan pemanggangan, suhu penembakan produk adalah sekitar 1000 ℃. Dalam pemilihan struktur bodi kiln, perlu untuk memilih bahan refraktori yang lebih baik untuk zona penembakan untuk membangun dinding kiln dan atap kiln, dan zona pemanasan awal dan zona pendingin batu bata refraktori umum, atau tanah liat atau batu bata sintered serpih dapat digunakan. Kiln Terowongan Langit-langit Datar menggunakan lempengan gantung beton yang terbalik atau balok gantung. Balok gantung termasuk balok gantung struktural beton dan baja.
5. Untuk memiliki penyegelan yang baik dan pelestarian panas kinerja kiln dan menghindari pengaruh kebocoran udara pada proses pemanggangan di kiln dan pengaruh gas suhu tinggi pada struktur logam dari bagian bawah mobil kiln, dua dinding kiln dilengkapi dengan alur penyegelan pasir, dan alurnya diisi dengan pasir. Kedua sisi mobil kiln, pelat penyegelan pasir dimasukkan ke dalam alur penyegelan pasir untuk menghalangi aliran timbal balik arus udara atas dan bawah. Dinding kiln dan atap kiln dilengkapi dengan isolasi termal dan bahan refraktori, sehingga konduktivitas termal dalam kiln berkurang, dan panas tidak hilang, sehingga sumber panas dapat secara efektif didaur ulang untuk mencapai fungsi penghematan energi dan pengurangan konsumsi. Sistem pemanfaatan panas limbah dipasang pada struktur kiln terowongan, dan udara panas yang diekstraksi digunakan untuk mengeringkan batu bata di ruang pengeringan atau sebagai pemanasan di musim dingin di daerah utara. Secara umum, pintu kiln dipasang di saluran masuk dan outlet kiln untuk membuat operasi di kiln stabil dan bebas dari pengaruh eksternal.
6. Peralatan pendukung tunnel kiln meliputi pintu kiln impor dan ekspor, mesin pengangkut push, gerbong listrik, mobil kiln, winch return, kipas knalpot (cerobong asap), blower pendingin, kipas ekstraksi panas, penukar panas dan peralatan tambahan lainnya.
7. Sistem kerja kiln terowongan terutama ditentukan oleh aspek -aspek berikut. Salah satunya adalah ukuran utama kiln. Ini ditentukan oleh jenis, spesifikasi, output dari produk panggang, kadar air dari badan kiln, kurva pemanggangan, laju penolakan dan kinerja (komposisi, nilai kalori) dari bahan bakar yang digunakan. Yang kedua adalah dimensi panjang dan cross-sectional kiln. Ini ditentukan oleh jenis produk panggang, output dan kinerja bahan bakar yang digunakan. Ketika ukuran penampang, kepadatan kiln kode dan waktu pemanggangan konstan, semakin lama kiln, semakin tinggi output, dan semakin stabil proses pemanggangan, yang membantu meningkatkan kualitas produk. Oleh karena itu, kiln harus digunakan saat memanggang produk yang disinter dengan sensitivitas yang relatif tinggi terhadap bahan baku. Panjang tungku diperpanjang dengan tepat. Namun, semakin lama tubuh kiln, semakin lama aliran gas, peningkatan resistensi, semakin besar tekanan pemanasan awal, dan peningkatan udara berlebih di kiln, yang meningkatkan konsumsi daya peralatan gas buang asap. Yang ketiga adalah sistem kerja kiln. Ini ditentukan oleh kurva penembakan produk, karakteristik produk, kinerja bahan bakar dan kondisi konstruksi kiln. Zona pemanasan ulang kiln terowongan umumnya hanya memiliki kipas knalpot asap untuk melepaskan asap dan menyesuaikan suhu. Sabuk pemanggang umumnya dilengkapi dengan lubang makan batubara, dan jarak antara setiap baris umumnya antara 0,7-1m. Sabuk pendingin diberi makan dengan udara dingin dan dikeluarkan dengan udara panas. Udara pendingin melewati outlet udara di kedua sisi kiln atau di atas kiln, menggunakan kipas aksial atau kipas sentrifugal. Kipas berhembus masuk. Lubang masuk udara dingin juga dapat dibuka di kedua sisi kiln, dan udara dingin dapat dihisap dari ekor kiln dan inlet udara dingin dengan tekanan udara. Yang keempat adalah kontrol suhu dan pemantauan tekanan dari kiln pemanggangan. Suhu penembakan adalah parameter terpenting dalam proses pemanggangan. Ini berdampak pada kualitas produk, output dan masa pakai kiln. Oleh karena itu, kontrol suhu sangat penting. Untuk memantau suhu kiln, bagian utama adalah suhu teratas dari zona pemanasan awal, zona pemanggangan dan zona pendingin. Tekanan dalam kiln adalah parameter terpenting untuk menunjukkan apakah kiln normal atau tidak. Setelah sistem tekanan dalam kiln ditentukan, volume ventilasi dalam kiln pada dasarnya dapat ditentukan, yang juga menentukan produktivitas dan kualitas produk produk. Perubahan ventilasi akan mempengaruhi naik turunnya suhu tungku. Perubahan suhu kiln membutuhkan proses yang panjang, tetapi perubahan tekanan seketika, dan pemantauan tekanan harus diatur ke atas dan ke bawah di bagian yang sama.
Jika Anda tertarik dengan produk kami atau memiliki pertanyaan, jangan raguHubungi kamiDan kami akan membalas Anda dalam waktu 24 jam.
